冷室壓鑄機

機體結構

  • C型架與前機壁為一體成型,確保射出中心的一致性
  • 特殊設計的曲手機構,機板厚度加厚,除了大幅增加鎖模時之剛性與穩定性,而且確保機壁面的平行精度。
  • 機壁加厚,提升鎖模穩定性及剛性,將變形量降至最低。
  • 超大尺寸之大柱經應力消除,強度高、使用壽命長。
機體結構

標配設備

液壓系統

液壓系統

總壓控制採用無段式比例閥,具高效率且使用壽命長。使用大同馬達及日本TOKIMEC的油泵,穩定性及耐用度受到普遍的肯定。

活塞式蓄壓器

活塞式蓄壓器

全系列機種採用活塞式蓄壓器,可積蓄壓力高達210 kg/cm²,並且直接作高壓輸出,可縮短增壓建壓時間,以提升鑄品密緻度。不受液壓油雜質影響,節省維修成本。

潤滑裝置

潤滑裝置

全系列機種之曲手使用自潤型銅套,且活動點皆施以滑道油68潤滑,可確保長久精度,減少注油頻率,並增加曲手在極壓情況下的耐受度。

安全門

安全門

正反兩側安全門包覆,當安全門打開時,本機所有動作立刻停止,確保人員的安全及機器正常運行,減少環境對機器汙染,進而降低機器故障率。

選配設備

自動大柱抽取裝置

自動大柱抽取裝置

上側大柱可抽離前機壁,對於具有油壓中子之模具,提供裝卸時的方便性

雙射出中心

雙射出中心

射料位置可依據鑄件的設計,選擇由機器中心或底部射出,射出缸體可按模具射料口位置移動調整

節能液壓

節能液壓

伺服液壓系統由德國Rexroth公司提供,機台液壓效率更高。機台怠速時,伺服電機暫停運轉,因而不耗能;運行時以超高轉速運行,能夠有效減少電能的使用達到35%

多段式射出控制

多段式射出控制

可提供8段位的射出速度數值化控制模式,可有效排除料管及模腔內空氣,特別適用於大型機器

電器系統

電器系統

標配 Standard

  • 可透過人機介面觀察快射、慢進、增壓壓力及速度
  • Full Test 功能實機模擬壓鑄過程,清楚了解鋁水於成型過程的流動情況
  • 多階段射出調整,可減少料管內捲氣;提高壓鑄件品質
  • 比例閥的應用,可有效提升操作方便性,及降低電能的消耗達15%以上

選配 Optional

  • 射出模式有三種:緩啓單速射出、等加速射出、多階段射速,可因應不同鑄件需求
  • Wi-Fi可即時傳送製程訊息,實現遠端監控功能
  • 雙主機運行,控制與資料擷取同時進行
  • 射出曲線、壓力、速度、位移量,可同時顯示於介面
  • 生產履歷記錄功能,可便於追溯歷史參數
  • 可接入熔爐之溫度或模溫

三種射出模式可供選擇:緩啟單速、多段速、等加速

緩啟單速 緩啟單速
多段速 多段速
等加速 等加速

Full Test 實機模流分析

Full Test 實機模流分析

在冷室壓鑄製程中,料管屬於開放空間,熔湯流動過程中,可能捲入大量氣體而將空氣擠入模腔內,嚴重影響鑄件品質。有效選擇低速射出之臨界速度,使熔湯在料管內流動平順而無捲氣產生。

由於熔湯與料管壁的溫度差,熔湯倒入料管後,會在料管壁形成激冷層而呈固態,在推進的過程中形成捲氣、包氣的情形,經由模擬功能將訊息視覺化,進而調整溫度及射速,使熔湯達到快射點之前,呈成無捲氣飽管狀態。

可使用多段速功能,模擬熔湯進入模腔內流動情形,從中觀察,做出對應解決方案。